Các lỗi đúc thường gặp: Nguyên nhân và phương pháp phòng ngừa – Phần II

Sáu lỗi đúc thường gặp: Nguyên nhân và phương pháp phòng ngừa (Phần 2)

Trong phần tiếp theo này, chúng tôi sẽ đề cập đến ba lỗi đúc phổ biến khác và nguyên nhân của chúng, cùng với các phương pháp phòng ngừa để giúp giảm thiểu lỗi trong hoạt động đúc của bạn.

4. Crack (Nóng Crack, Lạnh Crack)

Đặc điểm: Các vết nứt trong vật đúc có thể là đường cong thẳng hoặc không đều. Các vết nứt nóng thường có bề mặt bị oxy hóa màu xám đen hoặc đen không có ánh kim, trong khi các vết nứt lạnh có vẻ ngoài sạch hơn với ánh kim. Các vết nứt bên ngoài thường có thể nhìn thấy bằng mắt thường, trong khi các vết nứt bên trong đòi hỏi các phương pháp phát hiện tiên tiến hơn. Các vết nứt thường xuất hiện ở các góc bên trong, các phần chuyển tiếp độ dày hoặc nơi ống đứng rót kết nối với các phần đúc nóng. Các vết nứt thường liên quan đến các khuyết tật khác như độ xốp và tạp chất xỉ.

Nguyên nhân:

• • Đúc khuôn kim loại có xu hướng bị nứt vì khuôn thiếu độ đàn hồi, dẫn đến nguội nhanh và tăng ứng suất trong quá trình đúc.
• • Mở khuôn quá sớm hoặc quá muộn, hoặc góc đổ không phù hợp có thể gây ra ứng suất.
• • Lớp sơn mỏng hoặc vết nứt trong khoang khuôn cũng có thể gây ra vết nứt.

Phương pháp phòng ngừa:

• • Đảm bảo sự chuyển tiếp đồng đều về độ dày thành đúc để giảm sự tập trung ứng suất.
• • Điều chỉnh độ dày lớp phủ để có tốc độ làm mát đồng đều, giảm thiểu ứng suất.
• • Kiểm soát nhiệt độ khuôn kim loại, điều chỉnh góc nghiêng khuôn và quản lý thời gian nứt lõi để làm mát tối ưu.
• • Sử dụng thiết kế khuôn phù hợp để tránh nứt bên trong.

5. Đóng lạnh (Hợp nhất kém)

Đặc điểm: Các mối hàn nguội xuất hiện dưới dạng các đường nối hoặc vết nứt bề mặt có các cạnh tròn, cho thấy sự thiếu liên kết thích hợp. Chúng thường xuất hiện ở thành trên cùng của vật đúc, trên các bề mặt ngang hoặc dọc mỏng, tại điểm giao nhau của các thành dày và mỏng hoặc trên các tấm mỏng. Các mối hàn nguội nghiêm trọng có thể dẫn đến việc đúc không hoàn chỉnh, dẫn đến điểm yếu về mặt kết cấu.

Nguyên nhân:

• • Hệ thống xả được thiết kế kém trong khuôn kim loại.
• • Nhiệt độ hoạt động quá thấp.
• • Lớp phủ không đủ hoặc kém chất lượng, có thể do lỗi của con người hoặc vật liệu kém chất lượng.
• • Vị trí người chạy không đúng.
• • Tốc độ rót chậm.

Phương pháp phòng ngừa:

• • Thiết kế hệ thống ống thoát nước và ống xả phù hợp để đảm bảo thông gió đầy đủ.
• • Sử dụng lớp phủ thích hợp có độ dày đủ để duy trì khả năng làm mát liên tục.
• • Tăng nhiệt độ hoạt động của khuôn nếu cần thiết.
• • Sử dụng phương pháp đổ nghiêng để dòng chảy tốt hơn.
• • Cân nhắc đến rung động cơ học trong quá trình đúc kim loại để giảm khuyết tật.

6. Phồng rộp (Hố cát)

Đặc điểm: Các vết phồng rộp là các lỗ tương đối đều đặn được tìm thấy trên bề mặt đúc hoặc bên trong, giống như các hạt cát. Chúng có thể nhìn thấy trên bề mặt, nơi bạn thường có thể loại bỏ các hạt cát. Nhiều lỗ cát có thể khiến bề mặt có kết cấu giống như vỏ cam, chỉ ra các vấn đề tiềm ẩn với lõi cát hoặc chuẩn bị khuôn.

Nguyên nhân:

• • Bề mặt lõi cát có thể rơi ra các hạt cát, bám vào kim loại và tạo thành các lỗ.
• • Độ bền của lõi cát không đủ, bị cháy xém hoặc đóng rắn không hoàn toàn có thể dẫn đến phồng rộp.
• • Kích thước lõi cát và khuôn ngoài không phù hợp có thể khiến lõi cát bị nghiền nát.
• • Nhúng khuôn vào nước than chì cát có thể gây ra các vấn đề về bề mặt.
• • Ma sát giữa lõi cát và gầu múc hoặc ống dẫn có thể gây ra tình trạng nhiễm bẩn cát trong khoang đúc.

Phương pháp phòng ngừa:

• • Sản xuất lõi cát theo quy trình chặt chẽ và kiểm tra chất lượng thường xuyên.
• • Đảm bảo kích thước lõi cát và khuôn ngoài khớp nhau để tránh bị nghiền nát.
• • Làm sạch nước than chì ngay lập tức để tránh bị ô nhiễm.
• • Giảm ma sát giữa gầu múc và lõi cát để tránh nhiễm bẩn cát.
• • Vệ sinh sạch sẽ khoang khuôn trước khi đặt lõi cát để đảm bảo không còn hạt cát rời nào sót lại.

Để biết thêm thông tin về các khuyết tật đúc và các giải pháp đúc khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi tại info@dinsenmetal.com. Chúng tôi ở đây để hỗ trợ bạn về nhu cầu đúc và hướng dẫn cách giảm thiểu khuyết tật trong quy trình sản xuất của bạn.