Sáu đúc phổ biến khuyết tật'nguyên nhân và phương pháp phòng ngừa, không thu thậpsẽ làmất mát của bạn! ((Phần 1)
Quá trình sản xuất đúc, các yếu tố ảnh hưởng và lỗi đúc hoặc hỏng hóc là điều không thể tránh khỏi, có xu hướng gây ra tổn thất lớn cho doanh nghiệp. Hôm nay, tôi sẽ giới thiệu sáu loại lỗi đúc thường gặp và giải pháp, hy vọng nó hữu ích cho ngành đúc.
1Độ xốp (bong bóng, lỗ nghẹt, túi)
1)Đặc trưng:Độ xốp có trong bề mặt đúc hoặc các lỗ, có hình tròn, hình bầu dục hoặc hình dạng không đều, đôi khi nhiều lỗ tạo thành khối khí bên dưới lớp da thường có hình quả lê. Lỗ nghẹt có hình dạng không đều và bề mặt gồ ghề. Túi là bề mặt lõm trên bề mặt nhẵn hơn. Lỗ sáng có thể nhìn thấy bằng cách kiểm tra, lỗ kim có thể được tìm thấy sau khi xử lý cơ học.
2)Nguyên nhân:
l Nhiệt độ gia nhiệt khuôn quá thấp, kim loại lỏng đi qua hệ thống rót nguội quá nhanh.
l Thiết kế khí thải khuôn kém, khí không thể thoát ra ngoài thông suốt.
l Sơn không tốt, khả năng thoát khí kém, bao gồm cả khí bay hơi hoặc phân hủy của chính nó.
l Các lỗ và hố trên bề mặt khoang khuôn, sau khi kim loại lỏng được đổ vào các lỗ, khí hố sẽ giãn nở nhanh chóng, nén kim loại lỏng lại để tạo thành lỗ nghẹt.
l Bề mặt khoang khuôn bị ăn mòn và chưa được vệ sinh.
l Nguyên liệu (lõi) được bảo quản không đúng cách, không được làm nóng trước khi sử dụng.
l Chất khử kém, hoặc liều lượng không phù hợp hoặc thao tác không đúng cách.
3) Cách phòng ngừa:
Khuôn phải được làm nóng hoàn toàn, kích thước hạt lớp phủ (than chì) không được quá mịn và có khả năng thoáng khí tốt hơn.
l Sử dụng phương pháp đúc nghiêng.
l Nguyên liệu thô phải được bảo quản ở nơi khô ráo, thông thoáng khi sử dụng để gia nhiệt trước.
l Chọn chất khử có tác dụng khử oxy hóa tốt (magiê).
l Nhiệt độ rót không được quá cao.
2 Co ngót
1) Tính năng:Co ngót là lỗ bề mặt thô tồn tại trên bề mặt hoặc bên trong vật đúc. Co ngót nhẹ là rất nhiều co ngót nhỏ rải rác của hạt thô, thường xảy ra ở vật đúc gần rãnh, rễ ống đứng, các bộ phận dày, độ dày của thành chuyển và một mặt phẳng lớn.
2) Nguyên nhân:
l Nhiệt độ làm việc của khuôn không đáp ứng được yêu cầu đông đặc theo hướng.
l Lựa chọn lớp phủ không phù hợp, độ dày lớp phủ không được kiểm soát ở các bộ phận khác nhau.
l Vị trí đúc trong thiết kế khuôn không phù hợp.
l Thiết kế ống đứng rót không đạt được sự bổ sung đầy đủ cho vai trò.
l Nhiệt độ rót quá thấp hoặc quá cao.
3)Cách phòng ngừa:
l Để tăng nhiệt độ của khuôn.
l Điều chỉnh độ dày lớp phủ và lớp phủ được phun đồng đều. Khi sơn bị rơi ra và cần phải phủ lại, không nên tạo thành lớp sơn tích tụ cục bộ.
l Làm nóng khuôn cục bộ hoặc cách nhiệt cục bộ bằng vật liệu cách nhiệt.
l Đặt khối đồng nóng và làm lạnh cục bộ.
l Thiết kế bộ tản nhiệt trong khuôn, hoặc bằng cách tăng tốc độ làm mát tại chỗ như phun nước, hoặc phun nước bên ngoài khuôn.
l Có bộ phận làm lạnh tháo rời, được đặt xen kẽ bên trong khoang, nhằm tránh tình trạng khi sản xuất liên tục, bản thân bộ phận làm lạnh không đủ.
l Thiết kế thiết bị chịu áp lực trên ống đứng của khuôn.
l Thiết kế hệ thống rót chính xác, lựa chọn nhiệt độ rót thích hợp.
3 Lỗ xỉ (xỉ thông lượng và xỉ oxit kim loại)
1) Tính năng:Lỗ xỉ là lỗ sáng hoặc tối trong vật đúc, toàn bộ hoặc một phần lỗ được lấp đầy bằng xỉ. Hình dạng không đều, điểm xỉ thông lượng nhỏ không dễ tìm, sau khi loại bỏ xỉ, sau đó cho thấy một lỗ nhẵn. Phân bố chung ở phần dưới của vị trí đúc, gần rãnh hoặc góc đúc, xỉ oxit chủ yếu phân bố trong một cổng lưới gần bề mặt, đôi khi ở dạng vảy hoặc đám mây không đều với lớp bánh sandwich nhăn nheo hoặc dạng tấm, hoặc vật đúc dạng bông, nó thường bị vỡ ra khỏi lớp bánh sandwich với oxit. Đây là một trong những nguyên nhân gốc rễ gây ra vết nứt đúc.
2)Gây ra:Lỗ xỉ chủ yếu là do quá trình nấu chảy và đúc hợp kim (bao gồm cả thiết kế hệ thống gating không đúng), bản thân khuôn không gây ra lỗ xỉ và sử dụng khuôn kim loại là một trong những cách hiệu quả nhất để tránh xỉ.
3) Cách phòng ngừa:
l Để thiết kế hệ thống gating chính xác hoặc sử dụng bộ lọc sợi đúc.
l Sử dụng phương pháp đổ nghiêng.
l Lựa chọn tác nhân nung chảy và kiểm soát chất lượng chặt chẽ.
Ba lỗi đúc còn lại sẽ được tiếp tục vào tuần tới. Cảm ơn.
Công ty: Dinsen Impex Corp
Trang web:www.dinsenmetal.com
Thời gian đăng: 10-07-2017
