Các khuyết tật thường gặp trong quá trình đúc

Sáu chi tiết đúc phổ biến khuyết điểm'nguyên nhân và phương pháp phòng ngừa, không thu thậping sẽBạn thật đáng tiếc! ((Phần 1)

Trong quá trình sản xuất đúc, các yếu tố ảnh hưởng và các khuyết tật hoặc lỗi đúc là điều không thể tránh khỏi, chúng thường gây tổn thất lớn cho doanh nghiệp. Hôm nay, tôi sẽ giới thiệu sáu loại khuyết tật thường gặp trong quá trình đúc và giải pháp khắc phục, hy vọng sẽ hữu ích cho ngành công nghiệp đúc.

1Độ xốp (bong bóng, lỗ tắc nghẽn, túi khí)

1)Đặc trưng:Lỗ rỗ xuất hiện trên bề mặt vật đúc, có thể tròn, bầu dục hoặc hình dạng bất thường, đôi khi nhiều lỗ rỗ tạo thành khối khí bên dưới lớp vỏ, thường có hình quả lê. Lỗ rỗng có hình dạng bất thường và bề mặt thô ráp. Hốc là bề mặt lõm, trong khi bề mặt nhẵn hơn. Lỗ rỗ sáng có thể nhìn thấy bằng mắt thường, lỗ kim có thể được tìm thấy sau khi gia công cơ khí.
2)Nguyên nhân:
Nhiệt độ làm nóng khuôn quá thấp, kim loại lỏng chảy qua hệ thống rót và nguội quá nhanh.
Thiết kế hệ thống hút khí khuôn kém, khí không thể thoát ra ngoài một cách dễ dàng.
Lớp sơn không tốt, khí thải cũng kém, bao gồm cả khí bay hơi hoặc phân hủy của chính nó.
Các lỗ và rãnh trên bề mặt khoang khuôn, sau khi kim loại lỏng được đổ vào các lỗ, sự giãn nở nhanh chóng của khí trong rãnh sẽ nén kim loại lỏng tạo thành lỗ thắt.
Bề mặt khoang khuôn bị ăn mòn và chưa được làm sạch.
Nguyên liệu thô (lõi) được bảo quản không đúng cách, không được làm nóng trước khi sử dụng.
Chất khử kém chất lượng, hoặc liều lượng không phù hợp, hoặc thao tác không đúng cách.
3) Cách phòng ngừa:
Để khuôn được làm nóng hoàn toàn, kích thước hạt của lớp phủ (than chì) không nên quá mịn và cần có khả năng thoát hơi tốt hơn.
Sử dụng phương pháp đúc nghiêng.
Nguyên liệu thô cần được bảo quản ở nơi khô ráo và thoáng khí khi sử dụng để làm nóng sơ bộ.
Chọn chất khử có tác dụng khử oxy tốt (magiê).
Nhiệt độ khi rót không nên quá cao.

2. Sự co ngót

1) Đặc điểm:Sự co ngót là hiện tượng xuất hiện các lỗ rỗng sần sùi trên bề mặt hoặc bên trong vật đúc. Co ngót nhẹ là hiện tượng co ngót nhỏ, phân tán, có cấu trúc hạt thô, thường xảy ra ở vật đúc gần đường dẫn, chân ống dẫn, các phần dày, vùng chuyển tiếp độ dày thành và các mặt phẳng lớn.

2) Nguyên nhân:
Nhiệt độ làm việc của khuôn không đáp ứng yêu cầu đông đặc theo hướng mong muốn.
Việc lựa chọn lớp phủ không phù hợp, độ dày lớp phủ không được kiểm soát ở các bộ phận khác nhau.
Vị trí đúc trong thiết kế khuôn không phù hợp.
Thiết kế ống dẫn rót không đáp ứng đầy đủ vai trò của nó.
Nhiệt độ rót quá thấp hoặc quá cao.

3) Cách phòng ngừa:
Để tăng nhiệt độ của khuôn.
Để điều chỉnh độ dày lớp phủ và đảm bảo lớp phủ được phun đều. Khi lớp sơn bị bong tróc và cần phải sơn lại, không được tạo thành các cục sơn bị đọng lại.
l. Sử dụng vật liệu cách nhiệt để làm nóng khuôn cục bộ hoặc cách nhiệt cục bộ.
Đặt khối đồng làm nóng và làm mát cục bộ.
l Thiết kế bộ tản nhiệt trong khuôn, hoặc bằng cách tăng tốc độ làm mát ở các khu vực cục bộ như nước, hoặc phun nước bên ngoài khuôn.
Với bộ phận làm lạnh có thể tháo rời, được đặt xen kẽ bên trong khoang máy, nhằm tránh tình trạng làm lạnh không đủ khi sản xuất liên tục.
Thiết kế thiết bị tạo áp suất trên ống dẫn của khuôn.
Để thiết kế hệ thống rót chính xác, cần lựa chọn nhiệt độ rót phù hợp.

3 lỗ xỉ (xỉ trợ dung và xỉ oxit kim loại)

1) Tính năng:Lỗ xỉ là những lỗ sáng hoặc tối màu trên vật đúc, toàn bộ hoặc một phần lỗ bị lấp đầy bởi xỉ. Có hình dạng bất thường, các chấm xỉ nhỏ khó tìm thấy, sau khi loại bỏ xỉ, lỗ sẽ trở nên nhẵn. Thường phân bố ở phần dưới của vật đúc, gần đường dẫn hoặc góc vật đúc, xỉ oxit chủ yếu phân bố trong lưới gần bề mặt, đôi khi ở dạng vảy hoặc đám mây không đều với các nếp nhăn hoặc lớp màng, hoặc vật đúc dạng bông, nó thường tách ra khỏi lớp màng oxit. Đây là một trong những nguyên nhân gốc rễ gây ra nứt vật đúc.

2)Gây ra:Lỗ xỉ chủ yếu là do quá trình nấu chảy và đúc hợp kim (bao gồm cả thiết kế hệ thống dẫn liệu không chính xác), bản thân khuôn không gây ra lỗ xỉ, và sử dụng khuôn kim loại là một trong những cách hiệu quả nhất để tránh xỉ.

3) Cách phòng ngừa:
Để thiết kế hệ thống cổng chính xác, hoặc sử dụng bộ lọc sợi đúc.
l Sử dụng phương pháp rót nghiêng.
l Lựa chọn chất xúc tác hàn và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

Ba lỗi đúc còn lại sẽ được tiếp tục xử lý vào tuần tới. Cảm ơn.

Công ty: Dinsen Impex Corp
Trang web:www.dinsenmetal.com