Các lỗi thường gặp khi đúc – Phần II

Sáu lỗi thường gặp khi đúc và phương pháp phòng tránh, không thu gom sẽ là tổn thất của bạn! ((Phần 2)

Chúng tôi sẽ tiếp tục giới thiệu đến bạn ba loại khuyết tật thường gặp khác của vật đúc và cách giải quyết.

4 Crack (nứt nóng, nứt lạnh)

1)Đặc điểm: Vết nứt có dạng thẳng hoặc cong không đều, bề mặt vết nứt nóng bị oxy hóa mạnh màu xám đen hoặc đen và không có ánh kim, bề mặt vết nứt lạnh sạch và có ánh kim. Các vết nứt bên ngoài của vật đúc nói chung có thể nhìn thấy trực tiếp nhưng các vết nứt bên trong cần sử dụng các phương pháp khác. Các vết nứt thường liên quan đến các khuyết tật như độ xốp và xỉ, xảy ra ở góc bên trong của vật đúc, phần độ dày mối nối, ống đứng đổ được kết nối với phần nóng của vật đúc.

2) Nguyên nhân: Khuôn đúc kim loại dễ bị nứt, vì bản thân khuôn kim loại không được nhượng bộ, làm nguội nhanh dễ dẫn đến tăng ứng suất trong quá trình đúc. Mở quá sớm hoặc quá muộn, góc rót quá nhỏ hoặc quá lớn, lớp sơn quá mỏng, v.v. đều sẽ gây ra nứt khuôn. Bản thân các vết nứt trong khoang khuôn có thể dễ dàng dẫn đến nứt.

3)Cách phòng ngừa:
I Chú ý đến công nghệ kết cấu để các chi tiết có độ dày thành đúc không đồng đều có thể chuyển tiếp đồng đều bằng cách sử dụng kích thước tròn phù hợp.
I Điều chỉnh độ dày lớp phủ để tất cả các bộ phận đúc đạt được tốc độ làm mát cần thiết càng nhiều càng tốt nhằm tránh ứng suất quá lớn trong quá trình đúc.
I Để kiểm soát nhiệt độ khuôn kim loại, điều chỉnh độ nghiêng của khuôn và nứt lõi kịp thời, lấy vật đúc nguội ra từ từ.

5 Đóng nguội (hỏng hợp nhất)

1) Đặc điểm: Mối hàn nguội là mối hàn hoặc vết nứt bề mặt có cạnh tròn, bị tách ra bởi oxit và tích hợp không hoàn toàn, mối hàn nguội nghiêm trọng trở thành “ít đúc hơn”. Mối hàn nguội thường xuất hiện ở thành trên cùng của vật đúc, bề mặt ngang hoặc dọc mỏng, mối nối giữa thành dày và thành mỏng, hoặc trên các tấm mỏng.

2) Nguyên nhân:
Thiết kế ống xả của khuôn kim loại không hợp lý
I Nhiệt độ hoạt động quá thấp.
Chất lượng lớp phủ sơn kém (do con người tạo ra hoặc do vật liệu tạo ra).
I Vị trí người chạy được thiết kế không phù hợp.
Tốc độ rót quá chậm, v.v.

3) Cách phòng ngừa
I Thiết kế chính xác của hệ thống ống dẫn và ống xả.
Đối với vật đúc có thành mỏng diện tích lớn, lớp phủ không nên quá mỏng và độ dày thích hợp để dễ đúc.
I Tăng nhiệt độ hoạt động của khuôn một cách thích hợp.
I Sử dụng phương pháp đổ nghiêng.
I Sử dụng phương pháp đúc kim loại rung động cơ học để rót.

6 Vỉ (lỗ cát)

1)Đặc điểm: Các lỗ tương đối đều đặn nằm trên bề mặt đúc hoặc bên trong, có hình dạng giống với cát, có thể nhìn thấy trên bề mặt mà bạn có thể lấy ra các hạt cát. Nhiều lỗ cát tồn tại cùng một lúc và bề mặt đúc có hình vỏ cam.

2) Nguyên nhân:
Lõi cát rơi xuống bề mặt được bọc trong kim loại và bề mặt đúc để tạo thành lỗ.
Bề mặt lõi cát không đủ độ bền, bị cháy xém hoặc chưa đông cứng hoàn toàn.
I Kích thước của lõi cát và khuôn ngoài không khớp nhau, khi kẹp khuôn sẽ làm lõi cát bị vỡ.
Tôi nhúng khuôn vào nước than chì cát.
Cát do ma sát giữa lõi cát trong máng hứng và ống dẫn rơi vào khoang chứa chất lỏng kim loại.

3) Cách phòng ngừa:
I Thực hiện chế tạo lõi cát theo đúng quy trình và kiểm tra chất lượng.
I Để phù hợp với kích thước lõi cát và khuôn ngoài.
Tôi Để làm sạch nước than chì kịp thời.
I Để tránh ma sát giữa gầu múc và lõi cát.
I Làm sạch cát trong khoang khuôn khi đổ lõi cát.

More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com