Các khuyết tật thường gặp trong quá trình đúc – Phần II

Sáu lỗi thường gặp trong quá trình đúc, nguyên nhân và cách phòng tránh, nếu không sưu tầm sẽ là thiệt hại của bạn! ((Phần 2)

Chúng tôi sẽ tiếp tục giới thiệu với các bạn ba loại khuyết tật thường gặp khác trong quá trình đúc và các giải pháp khắc phục.

4. Nứt (nứt nóng, nứt nguội)

1) Đặc điểm: Vết nứt có dạng thẳng hoặc cong không đều, bề mặt vết nứt nóng bị oxy hóa mạnh, chuyển sang màu xám đậm hoặc đen và không có độ bóng kim loại, bề mặt vết nứt nguội sạch và có độ bóng kim loại. Các vết nứt bên ngoài của vật đúc nói chung có thể nhìn thấy trực tiếp, nhưng các vết nứt bên trong cần sử dụng các phương pháp khác. Các vết nứt thường liên quan đến các khuyết tật như rỗ khí và xỉ, xuất hiện ở góc trong của vật đúc, phần có độ dày mối nối, ống rót nối với phần nóng của vật đúc.

2) Nguyên nhân: Đúc khuôn kim loại dễ bị nứt, vì bản thân khuôn kim loại không có tính đàn hồi, làm nguội nhanh dễ dẫn đến tăng ứng suất trong vật đúc. Mở khuôn quá sớm hoặc quá muộn, góc rót quá nhỏ hoặc quá lớn, lớp sơn quá mỏng, v.v... đều có thể gây nứt vật đúc. Bản thân vết nứt trong khoang khuôn cũng dễ dẫn đến nứt vỡ.

3) Cách phòng ngừa:
Tôi cần chú ý đến công nghệ kết cấu để các phần có độ dày thành đúc không đồng đều có thể chuyển tiếp đồng đều bằng cách sử dụng kích thước tròn phù hợp.
Tôi cần điều chỉnh độ dày lớp phủ sao cho tất cả các chi tiết đúc đạt được tốc độ làm nguội cần thiết ở mức tối đa để tránh gây ra quá nhiều ứng suất trong vật đúc.
Để kiểm soát nhiệt độ khuôn kim loại, cần điều chỉnh góc nghiêng khuôn và kịp thời thực hiện việc tách lõi, từ từ lấy sản phẩm đúc ra khỏi khuôn khi còn nguội.

5. Quá trình hàn nguội (nối kim loại kém)

1) Đặc điểm: Vết nứt nguội là đường nối hoặc vết nứt bề mặt có cạnh tròn, được tách ra bởi lớp oxit và sự liên kết không hoàn toàn, vết nứt nguội nghiêm trọng dẫn đến "vật đúc kém chất lượng". Vết nứt nguội thường xuất hiện ở thành trên của vật đúc, bề mặt mỏng nằm ngang hoặc thẳng đứng, chỗ nối giữa các thành dày và mỏng, hoặc trên các tấm mỏng.

2) Nguyên nhân:
Thiết kế ống xả của khuôn kim loại không hợp lý.
Nhiệt độ hoạt động quá thấp.
Chất lượng lớp sơn phủ kém (do con người hoặc vật liệu nhân tạo).
Tư thế chạy được thiết kế không phù hợp.
Tốc độ rót quá chậm, vân vân.

3) Cách phòng ngừa
I. Thiết kế chính xác của hệ thống dẫn khí và ống xả.
Đối với các chi tiết đúc thành mỏng có diện tích lớn, lớp phủ không nên quá mỏng và cần có độ dày lớp phủ thích hợp để dễ dàng tạo hình.
Để tăng nhiệt độ hoạt động của khuôn một cách thích hợp.
Tôi sử dụng phương pháp rót nghiêng.
Tôi sử dụng phương pháp đúc kim loại bằng rung cơ học để rót kim loại.

6. Vết phồng rộp (lỗ cát)

1) Đặc điểm: Bề mặt hoặc bên trong vật đúc có các lỗ tương đối đều đặn, hình dạng giống như cát, có thể nhìn thấy trên bề mặt và có thể lấy các hạt cát ra. Có nhiều lỗ cát cùng tồn tại và bề mặt vật đúc có dạng vỏ cam.

2) Nguyên nhân:
Tôi đã dùng cát để tạo thành một lỗ trên bề mặt lõi cát, sau đó cát rơi xuống được bọc bằng kim loại và bề mặt đúc.
Bề mặt lõi cát có độ bền không tốt, bị cháy xém hoặc chưa khô hoàn toàn.
Kích thước của lõi cát và khuôn ngoài không khớp nhau khi kẹp khuôn để tạo hình lõi cát đã nghiền nát.
Khuôn đúc được nhúng vào nước pha cát và than chì.
Cát từ ma sát giữa lõi cát trong gáo múc và máng dẫn đang rơi vào khoang chứa cùng với kim loại lỏng.

3) Cách phòng ngừa:
Tôi phải làm lõi cát theo đúng quy trình và kiểm tra chất lượng.
Tôi cần đảm bảo kích thước lõi cát và khuôn ngoài khớp nhau.
Tôi cần xử lý nước chứa than chì kịp thời.
Để tránh ma sát giữa gáo múc và lõi cát.
Tôi dùng nó để làm sạch cát trong khoang khuôn khi đặt lõi cát.

More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com